“以前設備運行能耗高、維護還繁瑣，現在不僅更穩定，電費也省了不少！”提起最近的技改項目，相山水泥設備保全部的工作人員滿臉笑意。

就在前不久，相山水泥抓住眾城二線窯磨系統檢修的關鍵窗口，僅用6天時間（4月22日至27日），一口氣完成了三項永磁直驅節能改造，讓老設備煥然一新，實現了節能降耗與成本節約的“雙向突破”。

痛點變亮點，傳統驅動被“換芯”

這次改造直指三大關鍵設備：眾城二線煤磨引風機、原料磨選粉機，以及眾城一線冷卻塔1#風機。過去，它們一直用的是傳統異步電機和“電機+減速機”模式，傳動鏈路復雜，能量損耗大，是妥妥的“電老虎”。

針對這一痛點，公司裝備專業組前期做足了功課，經過充分調研論證，決定用永磁直驅技術“對癥下藥”。新技術直接驅動負載，把中間的減速、傳動環節統統省去，從源頭上減少能量損失，設備運行效率大幅提升。用大家的話說：“就是用最小的投入，換來了實實在在的大節約。”

一年回本，降本增效看得見

目前，三項改造設備已全部投入運行，監測數據顯示：設備運行平穩，各項參數完美達標。

更大的驚喜在賬本上。據測算，僅這三項改造，每年就能節約電費近18萬元，而改造投入的回收期最短僅需12個月。也就是說，用上一年，成本就回來了，往后每年省下的電費，全是實打實的凈利潤。既減輕了用電負擔，又讓設備運行更穩定、更可靠，這筆“技改賬”怎么算都劃算。

這次改造只是相山水泥深耕降本增效的一個縮影。下一步，該公司還將立足生產實際，常態化推進設備升級和技術革新，把節能降耗潛力一挖到底，不斷優化工藝、提升裝備效能，讓技改成果持續轉化為發展優勢，全力實現經濟效益與綠色發展雙提升。